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標識標牌的新工藝

發布日期:2020-04-06 16:53:28 【關閉】
摘要:膠印標牌的制作工藝,可按下列的流程進行。


印制工藝

一、工藝流程

膠印標牌的制作工藝,可按下列的流程進行。

二、工藝解析

膠印圖文可以和多種表面裝飾處理的基材相結合,不同表面處理的基材,其膠印的流程略有不同。而在膠印工藝中主要的工藝環節有以下幾點。

1.印前涂裝

經表面處理的版材,其表面沒有任何涂覆層,或者對需要做大面積實地印刷的表面,宜做一次底層涂布處理,通常采用滾涂方式。其目的是一方面可改善表面狀

態,將版面的毛孔覆蓋填平,有利于接受印刷圖文的墨層和保護基體,同時也可使圖文墨層顯得實在、飽滿;另一方面,能使圖文的印墨牢固地附著在版材上。因此

又稱結合性涂層。結合性涂層的涂料,在國外有特制的商品,要求有良好的黏結性和韌性,同時又易于與墨層印料浸潤結合。國內可應用的產品有下列幾種

1)25號印鐵底油

涂層韌性好,附著力強,施工黏度低,用配套的214型稀釋劑稀釋,成膜需在185±5℃)溫度下烘烤 15min。

350號底油采用脫水蓖麻油醇酸和高效催干劑配制而成。附著力和韌性均好,固體份含量高(達45%),可用 200號溶劑汽油或6605稀釋劑調整黏度,成膜條件約為130℃、120min

8351 金屬表面護光劑該護光劑由多元酸、多元醇、脂肪酸及多種助劑縮聚而成。具有低溫固化的特點,需使用配套的8351-型稀釋劑調整劾度。涂膜透明度高,耐磨性好,且具有增光作用,表面不泛黃,故還適宜用作標牌的罩光保護裝飾性涂層。

4)水溶性丙烯酸涂料

其最大的特點是不用有機溶劑,無污染、安全,工件經表面處理后不待完全干燥即可施工。涂層豐滿,具有較好的透明度、耐候性和附著力。但由于丙烯酸單體產量少、價格高,應用尚不普及。

2.圖文印刷

在膠印過程中,存在著墨輥與印版、膠輥與印版及膠輥與印件之間的壓力,這些壓力都會影響到工件上的墨層質量和清晰度。當壓力過小時,往往需要加大墨量,才能使印件獲得足夠的油墨濃度。但是,加大墨量時,通常也需相應地增大水量,水量增大后又會使圖文的精細部分上墨困難;墨量過大有使圖文變形、邊緣不光潔的趨勢??梢钥闯?,壓力的大小、墨量的多少,都會影響到工件的質量。其中,壓力是主要的因素。只有在壓力適當的情況下,才可能用最少的水量和適當的墨

量,使印件達到最佳的印制效果。

壓力的調整方法(現以兩輥之間的最大間隙作為參考值)如下。

1)先調好膠輥與印版之間的間隙,使印版平臺低于導軌約0.25mm。

2)再調整墨輥與印版間的間隙。將墨輥停在印版上,緩緩落下墨輥,用0.2mm厚的塞尺,斜插于墨輥與印版之間,當塞尺做平行移動時,其手感緊度應一致。

3)調整平臺與膠輥的間隙,約為0.4mm。

以上調整過程中所提到的間隙數值,對不同的機型或不同的輥徑,可做修正的參考,根據試印的結果,做反復的調整,才能使壓力適當,達到較好的效果。

調整好壓力后,其標牌版材的厚度,應相對保持一致,為此,鋁板在印制前,應按其厚度分檔,更換不同厚度的材料,又需做相應調整。

3.油墨

用于標牌的版材,其表面不像紙張那樣具有毛細纖維,它對普通油墨不能吸收,結膜慢,同時其牢度也不好,因此,需選用熱固型或氧化型結膜的油墨。膠印標牌常用的油墨為膠版印鐵油墨和其他金屬印刷油墨。膠版印鐵油墨有66型與80型之分。這兩種墨都有良好的印刷性能,高溫烘烤不泛黃,墨層韌性好,能適應標牌的沖壓、彎曲、引伸成型。同時,能與多種印鐵面飾光油配套使用,具有良好的經濟性。其色彩的品種也齊全。

66型印鐵油墨,一般烘干的溫度需在140~150℃時間15min,其中6642白墨溫度要求達(175±5)℃,在能源消耗上欠經濟。88型印鐵油墨有了較大的改進,烘烤溫度低,一般在(115±5)℃.就可烘干,有較好的經濟性。除印鐵油墨以外,目前也出現了多種金屬印制油墨如8801系列、4401系列、SS-500系列及2711-4型儀表油墨等。這些油墨多半適用于絲網印刷的方式,而用于膠印,其印刷適應性欠佳。當油墨直接作用于金屬表面層時,必須采用金屬油墨并進行必要的烘烤固化;

當金屬表面有了完整的覆蓋層(如印前涂層)后,其油墨的選擇,則應以覆蓋層的性質而定。

金屬油墨,或如印鐵油墨,它們的固化時間長、溫度高,不僅浪費能源,同時也 影響作業的周期。在這里UV光固化油墨的應用就顯得十分有優勢。我國在20世紀70年代末,最早開發UV油墨時,也就是針對印鐵制罐行業的金屬印刷而提出的課題。UV油墨在金屬上的印刷,具有結合牢度好、不污染環境,與熱固化型油墨相比,能節省能源90%以上,同時給自動化連續作業提供了相當有利的條件。

4.印后涂裝

印后涂裝又稱為上涂層或罩光。它是在完成所有圖文印刷的表面上覆蓋一層上光涂料,其目的是增加圖文表面的光澤,保護印刷表面,提高金屬表面的耐蝕性。

因此,印后涂裝的涂料需具有一定的光澤和表面硬度。常用的有氨基醇酸、熱硬化丙烯酸等透明涂料。

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